2011年4月5日众城搅拌站反映近期水泥外加剂适应性差，达到同样流动性（塌落度损失）所需外加剂大幅上升，直接导致混凝土成本上升，并影响混凝土正常使用，而同样外加剂相同使用量用奎山水泥适配各项性能均正常，要求我公司想办法解决，否则将更换水泥。
对此事我公司非常重视，专门取了奎山水泥和熟料进行检验。经分析其熟料结果如表1所示。
经对比分析：对比水泥我公司水泥需水量较大，初始及经时流动性较小；对比熟料成分我公司碱含量高，铝酸三钙高。对水泥成分分析我公司所用混合材为石灰石4%、粉煤灰8%和矿渣粉5%，奎山水泥所用混合材为石灰石6%和矿渣粉11%。
根据相关文献，熟料中碱含量和铝酸三钙含量是影响外加剂掺量的主要因素，矿渣在水泥中的掺量也是影响因素。
鉴于此我们首先对我公司现有水泥进行矿粉掺入量试验，观察净浆流动度情况。试验结果，如表3所示。
从表3发现随矿粉掺入量增加净浆流动度随之增加，掺量增加至5%时，经时流动度基本达到客户要求。但考虑到我公司混合材掺量已经较高，且多掺矿粉后生产成本增加较多，所以我们通过适当增加矿粉掺量（上调2%）降低粉煤灰掺量（下调1%）的方式进行调整。
其次我们分析我公司现有生产情况：我公司受节能减排搭配废渣影响，熟料中碱含量较高，不会有太大调整幅度暂不做调整，所以只能适当调整铝酸三钙含量，经与有关部门沟通，我们逐步降低铝率（从1.6—→1.4），并适当提高硅率以窑内不接圈不出球（2.70—→2.80）。
两种调整互相促进，水泥净浆流动度很快有所好转，经多日调整，水泥适应性已经达到客户要求范围。
出磨水泥净浆流动度变化情况如表4所示。
通过总结，在即强度及适应性，又煅烧稳定的情况下，熟料三率值控制在KH 0.89±0.02，、n 2.80±0.1、p 1.50±0.1较为合适。适当提高矿粉掺量也能促进适应性的好转。
从公司的角度来说，在水泥的生产环节，严格控制水泥的原材料配方、熟料温度、水泥温度、颗粒级配、细度及混合材等的参数，使水泥的质量达到各项标准，并通过调整外加剂的配方，改变水泥的适应性问题，这是面对水泥适应性问题，一般水泥生产厂家首先考虑的方案。此外，对于大多数水泥厂家来说，很少有公司从控制水泥质量的稳定来解决水泥适应性问题。从实际应用来看，很多水泥厂家一旦遇到适应性较差的问题，仅仅采用调整外加剂的做法显然是不够的，因为外加剂的质量稳定性是容易的，厂家不应该对外加剂的质量产生怀疑。从某种程度来说，水泥生产厂家应该拓展水泥质量的内涵，不应该满足于达到水泥生产的质量标准，应该采用相应的措施，保障水泥质量的稳定性。从这个角度来讲，公司采用后一种方案显然更加可行。
总之，在
混凝土搅拌站，经常会遇到由于水泥外加剂适应性差而导致混凝土坍落度小、坍落度损失大的问题，直接造成混凝土的成本上升。因此，公司应该加强对水泥、外加剂的适应性研究，参考公司水泥产品的各种检验数据，对比其他水泥产品的性能，依照公司水泥生产工艺的实际情况，在保障水泥质量的前提下，控制水泥熟料的熟料三率值，适当提高矿粉掺量，促进水泥与外加剂适应性的好转，不断满足用户
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