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关于HZS60型商品混凝土搅拌站从组成到维修介绍

来源:拓泰重工机械   时间: 2014-02-06

郑州商品混凝土搅拌站、混凝土搅拌站等设备制造商,河南拓泰重工机械为您详细介绍HZS60型商品混凝土搅拌站的概况、组成、故障及故障解决方案。
1整机概况

HZS60型商品混凝土搅拌站,是集物料储存、计量、搅拌于一体的中型混凝土搅拌设备。该设备采用拓泰重工机械有限公司生产的JS1000双卧轴搅拌主机,PLY600型配料控制器自动计量,砂石骨料采用皮带输送,粉料采用LS219型螺旋输送机,整机功率108KW,理论生产率60m3/h。该设备占地面积小,安装、操作方便。从坪头项目和鲁地拉施工局使用情况看,效果良好,实际生产过程中日产量约848m3。
2 控制系统组成
HZS系列自动控制系统是由主控计算机、信号转换接口、可编程控制器(PLC)以及配料控制器(PLY600)组成。各单元之间利用标准RS232串行通讯口进行通讯,控制系统采用集中方式对拌和设备的主要单元进行直接控制,各模拟信号、开关量信号、控制输出信号均通过可编程控制器(PLC)与主控计算机单元相联结,主控计算机提供生产管理功能和屏幕操作界面。

2.1主控计算机
主控计算机采用Windows2000操作系统,安装有泰安科信自动化系统有限责任公司开发的“组态王”监控软件,为用户提供可操作的人机界面,在操作界面上设定配料生产过程中所需的各项参数,完成对各单元的初始化设置、储存配料清单、接收各单元传送的异常信号、向用户发出报警信号和处理措施,自动统计生产数据,以表格形式打印并将数据存盘。
2.2PLC可编程控制器
自动控制的核心部分,选用西门子公司的CPU224,预装岳首工程机械集团有限公司编写的PLC控制程序。根据接收的各种信号,通过内部运算判断,输出相应的指令,控制整个混凝土拌制生产过程。每个输入输出端口均有状态指示,可直观地反应该端口当前的工作状态。
2.3配料控制器
系统采用山东博硕电子有限公司开发的PLY600型配料控制器,具有落差自动补偿、自动校称、故障报警、传感器连接检测等功能。通讯协议采用标准RS232串行接口,实时输出重量数据,同步显在主控计算机屏幕上。
2.4动力系统
动力系统设备有拌合机、螺旋输送机、皮带输送机、水泵、外加剂泵、空气压缩机等设备电动机,采用PLC—继电器—接触器—电动机控制方式,各负载支路采用断路器作短路,采用热继电器作过流和缺相保护。
 3常见电气故障与排除方法
序号 故障特征 常见原因 排除方法
1 在运行之中,电机突然不转 热继跳闸 按一下热继上的复位键,并检查电机是否过载
2 控制回路无电 复位按钮没回位 旋出复位按钮
3 手/自动不能切换 旋钮接线松动
PLC通讯连接不上 检修线路或更换旋钮;
检查组态王通讯口设置
4 计量不准确 各路传感器悬挂是否平衡(在不受外力的影响下);接线是否正确;传感器损坏 检查传感器的安装;
检查传感器接线;
更换传感器
5 所有物料不能自动配料 搅拌机数等于设定机;
没有转换到自动状态; 点击复位;
把手/自动旋钮旋到自动
6 骨料或外加剂不能自动配料 电磁先导阀坏 更换电磁先导阀
7 骨料计量皮带不自动卸料 暂贮仓限位开关失灵, 卸料皮带电机故障 维修或更换限位开关; 检查皮带电机回路
8 粉料或水、外加剂不自动卸料 电磁先导阀坏 更换电磁先导阀
9 物料卸料不停 计量称零位范围值过大 重新设置零位范围值
10 主机不卸料 电磁先导阀坏 更换电磁先导阀
11 配料控制器通电自检故障 设定数据错误或丢失 重新设定数据
12 校称故障 传感器接线错误
数据设置错误 检查传感器线
重新设定数据
13 空气压缩机不工作 压力继电器坏 检修或更换压力继电器
4故障举例分析
4.1故障一:生产过程中的骨料称,突然出现称量数据不稳定、归零后显示负值、超称或欠称误差过大。
4.1.1骨料称量系统组成
骨料称量系统包括配料控制器PLY600和传感器, PLY600内置信号放大器,采用双重数字滤波,能有效提高数据稳定性,传感器输出的mV级信号直接输入PLY600运算处理。传感器为LC-C型拉式传感器,量程2000kg,共四个,用屏蔽电缆通过传感器接线盒与称量控制器PLY600连接。
4.1.2故障分析
能正常称量,说明内部称量控制部分工作正常,数据不稳定,故障多半出在信号采集、处理回路,可能的原因有:①输入的mv级信号不稳定;②外界外扰;③PLY600内部信号放大器性能不稳定;④PLY600数字滤波系数设置过小。
4.1.3检修过程
根据上述故障分析,按先易后难的原则,首先检查了周围的电器设备,在故障发生前后没有增加或减少电器设备,骨料称与其他计量称并排安装在操作台上,其他计量称工作正常,基本可排除外界干扰因素;进入骨料称功能参数设置界面,查看数字滤波为出厂默认值4,没有改变;更换一台计量称后数据同样波动大,由此可排除计量称的问题。疑点集中到信号输入回路,通过PLY600自带的传感器检测功能,检测传感器连接正常。用数字万用表在传感器接线盒处测量桥压电源为4.99V,拆开传感器接线后测量每个传感器阻值,输入电阻都在400Ω左右、输出电阻都在350Ω左右,无法用测量电气参数的办法判断出故障原因。后决定采用校称的方法,检测每个传感器的性能,每次只接入一个传感器,在骨料斗里放上200kg的标准砝码,记录称上显示的数值,其中的三个传感器接入时显示值基本稳定在199kg左右,输送皮带尾部左边的传感器接入时显示值在185~220kg之间跳动,检查传感器外侧有明示的擦痕,更换同型号的新传感器后称上显示值稳定在100kg,连上所有传感器接线,在各个传感器位置旁分别放置500kg的砝码,将四个传感器输出调整平衡后恢复正常生产。
4.1.4维修总结
LC-C型拉压力传感器为“S”形结构,应变片采用全密封方式放置于传感器内部,性能稳定,很少出现故障。经事后查证,该传感器系受到装载机轮胎擦碰后损坏:装载机在中石料仓上料时太过靠前,右前轮胎正好顶到传感器,传感器侧向受力,内部应变片受到外力冲击致使性能变坏。后在配料机外侧浇筑了混凝土防撞礅,再未发生过类似事件。
4.2故障二:电脑文件丢失故障
电脑能自动控制拌制混凝土,但在填写浇筑部位及任务单操作时,无法弹出相应的对话框,也无法按部位或车号查找混凝土浇筑方量。退出“组态王”监控系统,打开电脑“C:\监控系统”,发现找不到文件“浇筑部位.csv”及“任务单.csv”。打开“D:\文件备份\监控系统”,复制文件“浇筑部位.csv”及“任务单.csv”,粘贴至“C:\监控系统”,进入“组态王”监控系统,顺利弹出对话框,输入、保存操作正常。
4.3小石无法称量故障
自动配料过程中,骨料称报警,小石无称量显示,查PLC小石计量端口“1M.1”,指示灯亮,表明微机称及PLC工作正常,查电磁先导阀,电源指示灯亮,手动操作气阀能打开称量弧门,拆下电磁先导阀,用万用表检测出已烧坏,更换电磁先导阀后故障排除。
  5小结
HZS60型商品混凝土搅拌站是集机械、气动、电气为一体的设备,其故障的发生必然在机械、气动、电气这三部分反映。从运行经验看,电气故障较多,远高于气路、机械故障,因此加强电子电气知识的学习,掌握拌合系统电控部分的工作原理,增强电子电气设备维修能力,有针对性地做好电气系统的日常维护保养工作,对降低设备故障率,商品混凝土搅拌站的正常运行有着重要意义。

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