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NP4000间歇式沥青混凝土搅拌站质量控制

来源:拓泰重工机械   时间: 2014-01-24
随着经济的不断发展,汽车越来越大的载重量对路面的性能提出了更高的要求,因此对公路建设的每一个生产环节都提出了更高的要求。我国辽宁地区施工期短,要在质量的前提下提高施工效率,必须加强沥青混凝土搅拌站的建设和管理。本文结合沈康高速公路工程路面工程实际情况,对公路沥青混凝土搅拌站建设、运行和沥青混合料的生产的有关问题进行探讨和研究。
2质量控制
2.1原材料控制
沥青混凝土搅拌站生产所用各种原料主要包括集料、填料、沥青三大类,在施工过程中要严格按照规范的要求对各种原材料进行检验。沥青质量的优劣直接影响沥青混合料,从路面的损坏原因分析来看,路面沥青质量不良是主要原因之一,施工现场应严格按照规范的要求进行沥青的质量检验,把好沥青质量关。拌和站必须将不同来源、不同标号的沥青分开存放,不得混杂;沥青使用期间,储罐中的贮存温度不宜低于 130 ℃,并不得高于 170 ℃;沥青应避免长时间存放,不符合要求者不得使用。施工中应注意加强石料的规范性,如果石料的规格不规范将导致出现缺料、吐料等情况,降低生产效率,造成经济浪费。同时应加强对进场石料的针片状含量的重视,针片状含量过大将导致沥青混合料难以压实,即使在以后的工序中例如摊铺、碾压中加以控制,仍然难以达到很好的效果。还应加强对石料吸附性和石料表面清洁程度的要求,例如采用浇灌石灰水或在拌和过程中加入石灰。矿粉应干燥、洁净,矿粉堆放应做好防潮、防水措施,结团结块的矿粉不得使用。细集料应设置防雨顶棚。
2.2场地控制
沈康高速公路路面工程施工期短,进行沥青混合料铺筑时一般伴随着雨季,因此沥青混凝土搅拌站的建立位置要综合考虑地势和排水、交通是否便利、对周边环境的影响等因素,如果考虑不周,盲目选点建立就会对以后的生产和施工造成隐患。需要加强场地的压实和整平,设置坡度和排水通道,可以将大颗粒的试机石料铺上一层,不仅可以加强排水,而且可以消除晴天石场的尘土,降低石料的含泥量。储料场碎石严禁混堆,同一产地同种规格,不同批号的碎石也不允许混堆。
2.3设备控制
沥青混凝土拌和站的设备控制和管理主要集中在设备检查及运行、温度控制、混合料拌和、设备常见故障分析等几个方面。
(1)设备检查及运行。
开机前,特别是在雨后要检查电机等电器设备的绝缘情况,防止漏电及短路事故。在生产开机时应严格顺次启动,严禁同步启动,以避免启动电流过大。在开机和持续生产阶段,均应注意控制冷骨料供给量和配比,供给量过少会影响生产效率,供给量过多则可能影响烘干效果,增加生产成本。出料后应根据拌和料的检验情况对有关生产参数进行调整,一般在开始生产约 20~30 min后拌和料的温度、级配、油石比即趋向稳定,此时可对生产的沥青混合料进行取样和检查,为了混合料的生产质量,在实际生产中,有必要经常对生产的沥青混合料的质量进行检查。集尘装置具有二次除尘设备,能够收集全部或部分粉尘,而不让有害粉尘逸散到空气中。
(2)混合料的拌制。
混合料的拌制对混合料的质量非常关键,因此每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核,混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合《技术规范》要求。采用导热油加热,将沥青、矿粉的加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到 125 ~160 ℃。集料温度一般比沥青高 10~20 ℃。沥青、石料的加热温度要混合料运到现场温度符合了规范的要求。沥青混合料的拌和时间,应以混合料拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹住沥青为度,并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50 s(其中干拌时间不得少于5 s,不宜超过10 s)。具体的拌和时间由试验段技术总结中提出,应拌的混合料均匀一致,无花白料,无结块成团或严重离析现象,发现异常应及时调整。所有过度加热的混合料,或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃。
(3)温度控制。
《规范》中规定对于间歇式沥青混凝土拌和机,沥青加热温度控制在 150~170℃,矿料温度比沥青温度高 10~20 ℃,混合料出厂温度为140~165 ℃。沥青混合料成品料出厂温度直接影响着摊铺质量和碾压质量,所以必须控制好成品料出厂温度。在生产中除要随时监控石料温度和沥青温度外,还要随时检测成品料温度,并及时反馈给操作室,以便及时控制温度。
(4)设备常见故障。
沥青混凝土搅拌站是筑路机械中不可或缺的大型机电一体化的成套设备,是对大量的集料、填料、沥青进行拌和的设备,因此其安装、调试、运转都必须严格遵循一定的程序进行,否则就会出现故障,降低了施工效率。常见的故障有冷料进给装置故障、搅拌机故障和筛网故障。冷料进给装置故障一般是可变速皮带机停机,可能是因为冷料斗存储器料太少,装载机上料时对皮带机直接冲击严重,造成超负荷而停机,应每个冷料斗内有足够的粒料;可变速皮带机功能异常,可能是控制柜内对应的控制变频器故障,加以检修或更换。搅拌机出料温度显示异常,清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。筛网故障主要有筛网出现孔洞,将导致上一档的集料进入下一档的料仓中,对混合料取样进行抽提筛分,混合料油石比过大,摊铺碾压后路面会起“油饼”。因此每过一段时间或者在抽提筛分的数据上发现异常变化,应考虑检查筛网。
3结论
沥青混合料的质量关系着沥青路面的修筑效果,因此沥青混合料拌和站的建设和质量控制应给予高度重视,做好拌和站的质量控制,不仅能工程质量,提高工程效率,而且能降低废料产出率,降低工程成本,实现了产品质量和实际效益的双赢。
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