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关于混凝土搅拌站对水泥质量满意度不高的调查分析

来源:拓泰重工机械   时间: 2014-01-20
2011年4月5日众城搅拌站反映近期水泥外加剂适应性差,达到同样流动性(塌落度损失)所需外加剂大幅上升,直接导致混凝土成本上升,并影响混凝土正常使用,而同样外加剂相同使用量用奎山水泥适配各项性能均正常,要求我公司想办法解决,否则将更换水泥。
对此事我公司非常重视,专门取了奎山水泥和熟料进行检验。经分析其熟料结果如表1所示。
经对比分析:对比水泥我公司水泥需水量较大,初始及经时流动性较小;对比熟料成分我公司碱含量高,铝酸三钙高。对水泥成分分析我公司所用混合材为石灰石4%、粉煤灰8%和矿渣粉5%,奎山水泥所用混合材为石灰石6%和矿渣粉11%。
根据相关文献,熟料中碱含量和铝酸三钙含量是影响外加剂掺量的主要因素,矿渣在水泥中的掺量也是影响因素。
鉴于此我们首先对我公司现有水泥进行矿粉掺入量试验,观察净浆流动度情况。试验结果,如表3所示。
从表3发现随矿粉掺入量增加净浆流动度随之增加,掺量增加至5%时,经时流动度基本达到客户要求。但考虑到我公司混合材掺量已经较高,且多掺矿粉后生产成本增加较多,所以我们通过适当增加矿粉掺量(上调2%)降低粉煤灰掺量(下调1%)的方式进行调整。
其次我们分析我公司现有生产情况:我公司受节能减排搭配废渣影响,熟料中碱含量较高,不会有太大调整幅度暂不做调整,所以只能适当调整铝酸三钙含量,经与有关部门沟通,我们逐步降低铝率(从1.6—→1.4),并适当提高硅率以窑内不接圈不出球(2.70—→2.80)。
两种调整互相促进,水泥净浆流动度很快有所好转,经多日调整,水泥适应性已经达到客户要求范围。
出磨水泥净浆流动度变化情况如表4所示。
通过总结,在即强度及适应性,又煅烧稳定的情况下,熟料三率值控制在KH 0.89±0.02,、n 2.80±0.1、p 1.50±0.1较为合适。适当提高矿粉掺量也能促进适应性的好转。
从公司的角度来说,在水泥的生产环节,严格控制水泥的原材料配方、熟料温度、水泥温度、颗粒级配、细度及混合材等的参数,使水泥的质量达到各项标准,并通过调整外加剂的配方,改变水泥的适应性问题,这是面对水泥适应性问题,一般水泥生产厂家首先考虑的方案。此外,对于大多数水泥厂家来说,很少有公司从控制水泥质量的稳定来解决水泥适应性问题。从实际应用来看,很多水泥厂家一旦遇到适应性较差的问题,仅仅采用调整外加剂的做法显然是不够的,因为外加剂的质量稳定性是容易的,厂家不应该对外加剂的质量产生怀疑。从某种程度来说,水泥生产厂家应该拓展水泥质量的内涵,不应该满足于达到水泥生产的质量标准,应该采用相应的措施,保障水泥质量的稳定性。从这个角度来讲,公司采用后一种方案显然更加可行。
总之,在混凝土搅拌站,经常会遇到由于水泥外加剂适应性差而导致混凝土坍落度小、坍落度损失大的问题,直接造成混凝土的成本上升。因此,公司应该加强对水泥、外加剂的适应性研究,参考公司水泥产品的各种检验数据,对比其他水泥产品的性能,依照公司水泥生产工艺的实际情况,在保障水泥质量的前提下,控制水泥熟料的熟料三率值,适当提高矿粉掺量,促进水泥与外加剂适应性的好转,不断满足用户
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