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混凝土搅拌站  /  混凝土搅拌机   /   砂浆搅拌站

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占地6400平米混凝土拌合站冬季保温方案

来源:拓泰重工机械   时间: 2014-11-26

一、拌合站概况

拌合站建筑面积为100m*64m,共9.6亩,实行全地面硬化,硬化厚度为25cm,配备2台HZS120Q型强制式搅拌机,10个储备量为100t的水泥罐;骨料仓占地为64m*28m,分7个骨料料仓;为满足生产需要,混凝土连续供应,在拌合站外侧建设42m*35m的砂石储料仓。

混凝土拌合站采用全封闭式暖棚结构,设置锅炉房及煤仓,占地14m*24m;拌合站设值班室1间、试验室2间、养护室1间、调度室1间;污水处理设三级沉淀池,由涵管排出;拌合楼四周设12m宽的环形路。 

料仓围墙厚50cm,墙高3.0m,围墙基础下挖30cm,料仓围墙内部砂浆抹面;料仓顶部为保温式大棚结构,大棚跨度为32m,柱间距为6m,高度8m;料仓地面采用C20混凝土硬化,硬化厚度28cm;供热管道放置于料仓地面事先预留的槽内,槽深度90mm,宽度80mm,间距0.8m。

二、拌合站主要结构设计

1、拌合机

拌合机系统占地为38m*42m,配备2台HZS120Q型强制式搅拌机, 10个储备量为100t的材料罐,4个外加剂保温罐。 

2、沉淀池及蓄水池

搅拌机清洗排污主要为水泥浆及碎石,对环境污染大,设三级沉淀池,在主楼前设分水线,主楼后设4%排水坡,搅拌机排污经4%斜坡进入排水沟后流入沉淀池,主楼前设2%排水坡;排水沟尺寸为50cm*50cm矩形沟;三级沉淀池均采用C25混凝土现场立模浇筑,壁厚为25cm;一、二级沉淀池设清理坡道,供装载机或人工清理沉淀物;沉淀池之间排水设Ф150mm可调节阀门控制出水。

为满足施工生产需要,蓄水池尺寸为10m*4m*3m,高出地面50cm;蓄水池采用C25混凝土现场立模浇筑,壁厚为25cm。

沉淀池及蓄水池四周设防护栅栏,栅栏高度1.5m;在底板浇筑完成后,边墙施工前涂止水膨胀胶。

3、料仓

拌合站共设7个骨料仓,分3个合格区,3个待检区,1个洗石区;中砂合格区为11m*28m、 大碎石合格区为11m*28m、小碎石合格区为8m*28m、大碎石待检区为10m*28m、小碎石待检区为8m*28m、中砂待检区为8m*28m、洗石区为8m*28m;为满足生产需要,混凝土连续供应,在拌合站外侧建设42m*35m的砂石储料仓。

料仓围墙厚50cm,墙高3.0m,围墙基础下挖30cm,料仓围墙内部砂浆抹面;料仓顶部为保温式大棚结构,大棚跨度为32m,柱间距为6m,高度8m;料仓地面采用C20混凝土硬化,硬化厚度28cm;供热管道放置于料仓地面事先预留的槽内,槽深度90mm,宽度80mm,间距0.8m。

4、拌合站排水系统

混凝土拌合站为全封闭式暖棚,雨水主要从屋顶排放;暖棚为32m跨两拱,拱间每12m设落水斗,经Φ160mmPVC管引出。

配料机前设500mm*400mm明沟排水,上铺设铸铁盖板,排水坡度为2%,排水沟沟壁采用空心砖砌筑,沟底5cm厚C20混凝土;其汇水排入一级沉淀池;

洗石区前设500mm*400mm明沟排水,上铺设铸铁盖板,经排水管进入一级沉淀池;

三级沉淀池排水,将Ф500mm涵管埋设于地面下2m,排水坡度为4%;

在主楼前设分水线,主楼后设4%排水坡,搅拌机排污经4%斜坡进入排水沟后流入沉淀池,主楼前设2%排水坡;排水沟尺寸为50cm*50cm矩形沟;

、冬季施工方案

1、锅炉选型

为工期,实施冬季施工,要求冬季混凝土入模温度,骨料仓和外加剂存储地必须设置采暖保温设施。粗细骨料棚内温度大于5℃,外加剂棚内温度大于10℃。热工计算

考虑当地施工条件:

室外温度:零下20度

保温棚内温度:5-10度;

蓄水池:120m³,水温50度;

生产任务:供隧道用砼,日大砼需求量360.0m³;每小时供应混凝土50m³/h,用水量为8t/h,骨料为100t/h;

计算基准:

1t / h蒸汽锅炉能产生热能:1000kg×2500kJ/kg=2500000 kJ

               换算功率:2500000 kJ÷3.6Kj=694444w/h

               换算大卡:694444w÷1.163 w=600000kcal

 

①蓄水池消耗热能

(1公斤水升温1度需要1大卡(千卡)热量=1.163w=4186j)

原水0度,加热50度;

计算:8×1000×50

=400000大卡

400000大卡×1.163w=465200w

465200 w÷694444 w=0.67t/h

②存料棚消耗热能

条件:

棚内面积4480㎡,棚高8米,料棚体积4480×8=35840m3

棚外温度零下20度,棚内需温5~10度,温差=30度

料棚结构,上部为岩棉+彩钢瓦,下部为钢丝网。

计算取值:

表面系数:M=4480/35840=0.125

传热系数:k=1/ (1/9 + 0.24/0.8 + 1/30)

           =1/ 0.444

           =2.25~3.0

冷风渗透等综合散热系数:a=3

计算公式:

Q=(M. K .t) aV

  =0.125×3×30×35840*3

  =1209600w

1209600÷694444=1.74t/h

③骨料保温及加热

耗料量:50m3/H*1600KG/m3=80000KG/H

骨料温度:300C,骨料室内存放温度50C

骨料比热容(按建筑用沙)0.24kcal/kg.0C

热负荷:0.24*80000*(30-5)=480000kcal/h

480000*1.163w÷694444=0.804t/h

总热负荷:0.67+1.74+0.804=3.214 t/h

折算选用锅炉为4吨/小时的低压锅炉

2、保温棚结构

保温棚建筑面积为64m*64m=4096m²,高度为8m,分32m两跨;搅拌机系统为独立保温棚20m*13m=260m²,高度为10m;围墙采用10cm厚泡沫夹心保温板,屋面为钢丝网+10cm厚岩棉+彩钢瓦式结构。

3、料仓地热

料仓地热主要布置于料仓前方18m;地热蒸汽主管、蒸汽支管、冷凝水管均采用Φ60mm钢管,蒸汽支管间距均为80cm间距;地热管道均为嵌入式,即地面硬化时预留9cm深,8cm宽的预留槽;每个料仓前设置长*宽350mm*200mm,深200mm的预留沟槽,设置疏水器;料仓上方。(附件2)
料仓地热管道布置图

 4、保温棚采暖

保温棚采暖主要由蒸汽管道供热,采用排管变径式结构;供热管道由分气缸引出,排管为Φ114mm钢管,间距80cm设4道,自地面2m开始布置,冷凝回水排放至蓄水池。

5、拌合用水供热

为满足冬季施工混凝土温度要求,拌合用水采用约50度热水,蓄水池尺寸为10m*4m*3m,高出地面50cm;蓄水池内布置6m供热排管。

 

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