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水泥搅拌站产出的混凝土含水泥团(块)原因及预防、解决方法

来源:拓泰重工机械   时间: 2014-11-13

本文主要来回答“搅拌站生产出来的混凝土中含有少量的水泥团是什么原因造成的?”问题。这个问题困惑着很多水泥搅拌站管理者或混凝土用户,网络上网友对该问题的总结如下:
(1)混凝土搅拌时间不充分,没有充分搅开。
(2)搅拌机太老,搅拌能力不够.
(3)水泥在存储过程中受潮,水泥的性能可能已经发生变化,导致水泥结块。

下列是从《混凝土搅拌站管理使用手册》中摘录的混凝土中有水泥块的产生原因和预防措施。
1、水泥块产生的原因
(1)搅拌机计量设备故障,坍落度失控,混凝土强度离散性大。
(2)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确。
(3)混凝土配合比不当,计量不准。
(4)施工中随意加水,使水灰比增大。
(5)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。
(6)冬期施工,拆模过早或早期受冻。
(7)夏季施工,试件未及时覆盖、养护。
(8)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏 。
2、 防治措施
(1)水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,计量准确,混凝土应按顺序拌制,搅拌时间和拌匀。防止混凝土早期受冻,冬季施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。
(2)加强计量设备的保养,确保投料准确,控制出机混凝土混合物坍落。
(3)施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取,数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,且不得少于0.02m3。人工插捣成型试块,应分两层装入试模,每层装料厚度大致相等,每层插捣次数应根据试件的截面而定,一般每100cm2截面积不少于12次。
(4)加强试块养护,标养试件成型后覆盖表面,以防水分蒸发、脱水,隔天拆模后,应放入温度为20±1℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时,混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护,水的pH值不应小于7。

阅读上述内容之后,是否能解决您的疑惑呢?河南拓泰重工搅拌站机械公司欢迎您来电进行搅拌站技术交流,电话13513800180

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