堵管原因：
由于增加混凝土流动性质的附加剂是干粉状，超出使用量上限将造成混凝土的离析。如这种混凝土放在静动容器内，不到5min就产生严重泌水现象，混凝土表面出现一层气泡，将铁锹平放在混凝土表面上立即被产生的泌水淹没，在下垂直和平行输送时混凝土运行不到40m就将堵塞，稍一停就被堵死，即造成拆除全部管重装的严重后果。一般分为局部堵管和全部堵管两种情况。
局部堵管：在混凝土搅拌站过程中出现未搅拌开的附加剂大疙瘩，这种疙瘩状的附加剂团被吸入管内，由于压力的作用在管内局部段被打开并加剧溶解，是这段附加剂超量而形成混凝土局部离析。如混凝土的砂率稍低，在拐弯处的局部段一定会造成混凝土离析型堵管。
大部分或全部管堵塞：由于增加附加剂，在投料时就已超出使用上限造成混凝土离析，又因各岗位工作的失误，使离析型混凝土泵入管内造成混凝土输送管严重堵塞。
处理方法：
1、尽量不用粉质附加剂，以免出现上述类似堵管情况；
2、质量员必须检查现场混凝土坍落度，泵工随后观察，一旦发现有气泡，泌水情况就不能泵送，以免全盘失效。
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