混凝土搅拌站重要部位及较大方量混凝土生产过程质量控制

混凝土搅拌站重要部位及较大方量混凝土生产过程质量控制 1、混凝土开盘前核对施工单位报送的《混凝土开盘前质量控制验证记录表》，需要核对的具体内容如下：
　　——审查表中浇筑部位、配合比、所用原材料是否符合设计及已批复的配合比报告要求。
　　——原材料是否已验收合格及材料验收单编号与材料批号是否对应一致。
　　核实无误后确认签字。
2、搅拌机计算机数据输入检查
　　——携带监理公司批准的拟浇筑部位用混凝土配合比报告到搅拌站控制室，核对计算机输入的混凝土配合比是否与配合比通知单、设计要求配合比以及监理公司批准的配合比相一致。
　　——对照《混凝土开盘前质量控制验证记录表》检查实际所用原材料是否与表中所列一致（包括材料储量和材料储存位置），并计算材料储量是否满足本次浇注。
　　——检查搅拌机组运转是否正常，每盘中各种原材料的称量在允许误差范围内。
3、坍落度、温度、试块留置
　　——罐混凝土出机后，参加开盘鉴定，参加单位应有施工单位、搅拌站试验室、监理公司。在各方见证下对罐混凝土的坍落度、出机温度（针对有入模温度要求的混凝土）及和易性等各项性能进行检测。如不符合要求，应要求搅拌站试验部门进行适当调整，直至各项指标均符合要求后方可继续生产。
　　——检查搅拌站是否按要求对各骨料（5-16mm碎石、16-31.5mm碎石、中砂）含水率进行了测定，每一工作班不得少于一次，当骨料含水率有显著变化时，应增加测定次数，并要求搅拌站依据检测结果及时进行调整施工配合比。
4、运输过程控制
　　——检测混凝土罐车性能：混凝土罐车必须备有双速搅拌筒，一种速度用于搅拌，一种速度用于拌合。
　　——混凝土罐车应按照方案中划定的线路到达现场和返回搅拌站，确保在短的时间内到达浇筑点，监理人员应严格控制混凝土搅拌至浇筑时间间隔。
　　——当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120S。
　　——严禁在混凝土罐车运输及卸料过程中向罐体内加水。
5、 月度自校、年度标定
　　——所有从事混凝土校核（检验）试验和质量控制人员，必须经过相关主管部门的培训，合格并取得相应的资质证书或上岗证后，方可上岗。检验用仪器设备和材料应符合相关标准规范中的要求，检验仪器设备应定期进行计量检定或校核，确认合格后方可使用。
　　——每月见证搅拌机组计量系统自校（包括：粉煤灰秤、水秤、水泥秤、添加剂秤）过程。校准重量应由低向高逐级递增，超过原材料在实际使用（可统计已审批配合比中原材料使用大重量）中的大重量，然后再逐级递减。确保自校过程中计量系统在规范要求的偏差范围内。
　　——每3个月见证粗、细骨料计量系统自校过程。校准重量应由低向高逐级递增，超过原材料在实际使用（可统计已审批配合比中原材料使用大重量）中的大重量，然后再逐级递减。确保自校过程中计量系统在规范要求的偏差范围内。
　　——每年见证检测单位对搅拌站计量系统标定情况。
6、配合比审批、统计、推演见证
　　——审批上报配合比。
　　——统计已批复配合比，并建立台账。台账中应注明配合比编号、强度标号、使用部位、配合比使用状态（报废、停止使用、正在使用）、配合比中原材料品种规格及配比重量。
　　——重要、特殊配合比推演过程见证（不限于：重混凝土、大流动度混凝土）。应对上述配合比试配过程跟踪、检查，确保试配过程按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）及其他规范要求进行。