水泥搅拌站产出的混凝土含水泥团（块）原因及预防、解决方法

本文主要来回答“搅拌站生产出来的混凝土中含有少量的水泥团是什么原因造成的？”问题。这个问题困惑着很多水泥搅拌站管理者或混凝土用户，网络上网友对该问题的总结如下：
（1）混凝土搅拌时间不充分，没有充分搅开。
（2）搅拌机太老，搅拌能力不够.
（3）水泥在存储过程中受潮，水泥的性能可能已经发生变化,导致水泥结块。

下列是从《混凝土搅拌站管理使用手册》中摘录的混凝土中有水泥块的产生原因和预防措施。
1、水泥块产生的原因
（1）搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。
（2）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。
（3）混凝土配合比不当，计量不准。
（4）施工中随意加水，使水灰比增大。
（5）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（6）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（7）夏季施工，试件未及时覆盖、养护。
（8）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。
2、 防治措施
（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，计量准确，混凝土应按顺序拌制，搅拌时间和拌匀。防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
（2）加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落。
（3）施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不少于12次。
（4）加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±1℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。

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