工程混凝土搅拌站的废浆很多，例如，在工地卸完料回站的搅拌车，洗车时排出的大量废浆，因某些原因报废的混凝土，进行砂石分离处理时，产生的大量废浆；生产过程产生的各种废浆。这些大量的废浆很难处理：，直接外排，严重违反环保法规，污染环境，已经不可能。第二，收集后外运到指定地点，这必需先行脱水干燥，更大的问题是要占用大面积的场地和消耗大笔资金，还导致整个生产现场的环境卫生、安全状况恶化，严重困扰着企业的运作，成为搅拌站的一大老难题。
目前，砂石分离机的应用，使废料中的砂、石得到了回收利用。但是棘手的废浆处置问题并没有得到解决。我们分析了这些废浆，经过检测，其各项指标满足JGJ63-2006的指标要求，它的主要成分为水和轻质煤灰，完全来自混凝土的有效配合成分，是对混凝土无害的物质，应重新回到混凝土中。我们把产生的所有废浆全部通过砂石分离机处理，出来的液体再经两级沉降，后外排的只有清水，取沉浆试验。
从废浆性能试验（见表1）的28天强度来看，废浆烘干后的泥粉活性较低。更为不利的因素是需水量很高，相同的配合用水量，得到的混凝土流动度低很多，掺量30%时坍落度减低60mm。如果按这个掺量生产，结果是不理想的。但是，从废浆产量检验的数据（见表2）来看，如果能把所有的废浆完全、均匀地加回到当天生产的混凝土中，掺量却是很低的，这时对混凝土性能的影响就非常小，坍落度基本没有变化，28天强度基本没有降低。
因此，只要能把所有废浆含的泥粉，回加到当天生产的浆水中予以搅拌、再投入生产中使用，就完全可以解决废浆对搅拌站的困扰，消除对社会的不良影响。
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