天津LNG混凝土搅拌站管理经验分享

天津浮式LNG接收终端规划3万方全容式LNG储罐2座，外罐直径48.3米，内罐直径47米，高度约32.7米，每罐有216根桩径1米的灌注桩；工程桩采用旋挖钻机成孔，混凝土理论方量约18392立方，实际搅拌方量约21000立方，混凝土等级要求为C35。
天津港所处海域为中纬度地带，具有明显的季风气候特征。天津港附近区域年平均气温13.1度，较端高气温40.9度，较端低气温-13.5度。1月下旬、2月上旬存在结冰现象，而根据本项目现场测温记录，低达到零下达-11度，加上海边风大，现场天气寒冷，结冰现象严重。根据工程特点及现场的实际情况，为了本工程的进度，本项目投入一台生产能力为120m3/h大型自动化砼集中混凝土搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
二．混凝土搅拌站的设置
（1）混凝土搅拌站建站位置
根据业主指定位置进行布置，以确保一期工程的生产正常进行并避免同其它施工活动互相干扰，并且建站位置到施工区域修建了一条供车辆双向通行的临时道路，便于混凝土搅拌站各种原材料材料和砼车输。
（2）混凝土搅拌站的产能需求及配备
根据本项目工期，432根工程桩需在45天完成，平均每天需完成约9.6根桩，另外考虑到配备了4台旋挖钻机，顺利是高峰可能每天完成12～14根左右的桩，混凝土量可能达到596方/天，混凝土搅拌站出料能力必须按此进行配备。
本混凝土搅拌站配备为单条生产线，每盘为2方，考虑到冬季施工，为避免长期满负荷运转导致设备故障，实际每盘设定为1.6方，每盘从上料到出料时间大约为2.5～3分钟/盘；另外按此混凝土搅拌站的每天的理论生产能力为Q=24*60*1.6/2.5（3）=755～921.6方/天，满足项目高峰要求。
具体的料仓、原材料储备、水源供应等应根据混凝土配合比和日高峰的混凝土需求量来计算确定。本项目的混凝土搅拌站占地面积90×100m，包含搅拌机组一座、地磅一台、原材料堆放区、砼养护室、库房、办公室。
三．冬季施工的保障措施
由于本项目经历冬季施工，并且恰逢寒冬，为降低天气因素的不利影响，施工的质量和进度，本项目采取了以下措施：
（1）水源保障措施
在混凝土搅拌站设置了2个储水池，以水源缓冲储备；在施工场地外联系好了应急取水点，以便在场区停水或断水时混凝土的应急用水；
（2）温度保障措施
在料斗配料系统处加盖房屋进行封闭，同时在室内采取升温措施，机器的正常运转；在水池增加加热设备给水池中的水升温，同时增加锅炉，拌合水的水温；
所有埋地水管埋深在冻土层以下约20-30cm；同时对外露部分采取保温措施，防止水管上冻导致水源中断。混凝土罐车采用保温布包裹，混凝土在运输过程中尽可能减少温度损失。
（3）用电措施
在现场放置了一台备用发电机250kw的柴油发电机组并且储备了柴油，以现场的电力供应和混凝土的不间断供应需求。
（4）现场由于天气寒冷，易出现沙子结块的现象，现场采取了用装载机碾压的方式以防止结块的沙子堵塞料斗，同时杜绝了混凝土的搅拌不均匀现象。
（5）加强设备的日常巡检和定期维修保养。
四．混凝土搅拌站的质量管理
（1）开工前对相关人员进行技术交底和培训。
（2）为原材料供应，组织对施工原材料进行调研，确保供应方从供应能力和质量上满足施工要求。
（3）原材料进场后，质检员根据相应规范取样送检，采样应由监理工程师见证，经试验室检验合格以后方可使用。
（4）对砼的各种原材料均进行电子自动计量及配料，误差在标准以内，搅拌机使用前原材料计量系统经由天津地区技术监督局进行计量检定合格后投入使用，同时定期检查和校核，计量系统准确。
（5）标养室设有温湿度计及养护池，养护池池内温度控制在20±3℃，试块放入养护池内进行标准养护，并建立温度和试块台账。
（6）混凝土配合比及采用的原材料取样在各相关单位见证下并委托相应资质的试验室进行，同时经设计方认可，同时搅拌机操作室内悬挂砼配合比标识牌及每盘使用量等。
（7）现场应对砂石料的含水率进行定期检测，尤其在天气变化剧烈时应加大频率。
（9）混凝土搅拌站和现场都应按要求对混凝土塌落度（扩展度）、出料温度、入模温度进行监控，并将情况随时反馈给混凝土搅拌站管理人员，以便及时采取对策。
通过明确人员分工，采取有效的管理措施，本项目才得以在严寒的冬季了施工现场混凝土混凝土搅拌站的正常运转和混凝土供应，为本项目的桩基工程的顺利进行提供了很好的保障，也为今后类似项目提供可借鉴的宝贵经验。